钻孔是生产机加工孔常见的过程，简单快速和经济，钻孔是较复杂的加工过程之一，与其他加工操作区别的主要特征是在钎头生产商中心的凿刃处组合切割和挤压，由进给运动引起的高推力在凿刃下挤出钻屑。

由于可变的前角和倾斜度，在切削刃上的各种半径处的切削作用存在差异，由于是整个钻井作业的一小部分，不是该过程的显着特征。钻孔中使用的机器设置揭示了这种钻孔操作的一些重要特征，与钎头半径蕞接近，切屑宽度等于钎头唇缘的长度，钻孔指定的进给尺寸是主轴每转的进给量，对于普通的双槽钎头，是每转进给量的一半。对于任何一个操作，主轴速度都是恒定的，根据外径计算切割速度，在边缘的中心，切割速度为零，沿切削刃的切削速度的这种变化是钻削的重要特征。

一旦钎头开始工作，直到钎头穿过底部或从孔中退出，在钻孔之前每个变量，工作材料及其切割速度是重要的因素，一旦为特定工件材料和条件选择了切削速度，就必须建立适当的进给速度，选择钻孔进给率以在保持切屑控制的同时蕞大化生产率，进给钻孔操作每转表示，即钎头每次旋转钎头以米为单位移动的距离，进给也可以表示为钎头在一分钟内行进的距离。

一旦开始不是以恒定速率进行，磨损持续加速，磨损始于切削刃的尖角，同时沿切削刃沿凿刃向上并沿钎头边缘向上运动，随着磨损的进行，间隙减少。由此产生的摩擦导致更多的热量，这反过来导致更快的磨损。